W jaki sposób przebiega testowanie płyt PCB?

Aby uzyskać gwarancję, że stworzony układ elektroniczny będzie działał bez zarzutu, producenci przeprowadzają szereg testów mających na celu wykrywanie wielu różnorodnych mankamentów, które mogły powstać na etapie projektowania oraz montażu płytek PCB. To bardzo odpowiedzialny proces, od którego uzależniona jest wysokość kosztów produkcji. Na czym polega testowanie płyt PCB w procesie produkcji?

Testowanie elektryczne obwodów na płycie PCB

Niezbędnym etapem w procesie kontrolnym jest testowanie elektryczne, które pozwala ocenić, czy sygnał transmitowany na płytce przebiega bez zakłóceń. Elektryczne testowanie płyt PCB dostarcza nam odpowiedzi na wiele pytań. W ten sposób producent sprawdza, czy zaprojektowany układ spełnia wszelkie normy obowiązujące na rynku. Skuteczne wychwycenie oraz wyeliminowanie błędów pozwala znacznie obniżyć koszty związane z produkcją masową. Testowanie elektryczne stosuje się zarówno w przypadku prototypów, jak również gotowych płytek po zakończeniu pełnej procedury montażu. Do najważniejszych testów elektrycznych zaliczamy: ICT, FCT oraz Flying Probe.

Testowanie optyczne płytek PCB

Zaprojektowana płytka jest również sprawdzana przy pomocy metody Automated Optical Inspection (AOI). Specjalistyczne oprogramowanie potrafi przetwarzać obrazy 3D oraz 2D w celu stwierdzenia zgodności wyprodukowanego układu ze wzorcem powstałym w fazie projektowej. Metoda AOI pozwala wychwycić np. błędy powstałe w skutek niewłaściwego nałożenia pasty oraz lutowania płytek. Czasami, mikroskopijne warstwy niewidoczne gołym okiem mogą prowadzić do nieprawidłowej pracy całego układu. W związku z tym, optyczne testowanie płytek PCB jest niezwykle istotne.

 

 

Testowanie funkcjonalne produktów elektronicznych

Pod tą nazwą kryją się głównie testy elektryczne, które mają wskazać czy dany obwód działa w sposób prawidłowy. Testowana jest funkcjonalność płytki oraz to, czy spełnia ona pokładane w niej oczekiwania. Pomyśle przeprowadzenie testów funkcjonalnych sprawia, że produkt można dopuścić do montowania wyrobów końcowych, które następnie trafią na rynek.

W jaki celu przeprowadzane są testy PCB?

Produkcja płytek składa się z kilku etapów: projektowania, tworzenia prototypu, produkcji masowej, kontroli jakości, kompletowania podzespołów oraz wdrażania na rynek. Im później dostrzeżony zostanie mankament danego produktu, tym większe będą koszty produkcji. Testowanie płytek PCB to zaawansowana procedura, która pozwala ocenić sprawność, funkcjonalność oraz zgodność z normami jakości produkowanych układów. Wszystko w trosce o stworzenie bezawaryjnych urządzeń elektromechanicznych, które spełnią oczekiwania klientów.

 

 

 

Technologia THT (Through-Hole Technology) to zamierający sposób montażu podzespołów elektronicznych, lecz używany często z uwagi na gabaryty czy trwałość ...
Produkcja urządzeń elektronicznych w tym montaż płytek PCB jest objęta restrykcyjnym nadzorem. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, producenci są zobowiązani do dokładnego sprawdzenia swoich produktów
Stworzenie nawet prostego układu elektronicznego to wbrew pozorom bardzo żmudne oraz czasochłonne zadanie. Im większa skala skomplikowania projektu, tym większa odpowiedzialność leży po stronie testerów
Czym właściwie jest system Traceability i po co stosujemy go na współczesnych liniach produkcyjnych? Traceability staje się synonimem ...

SafeRFQ.com - giełda zleceń w branży EMS i OEM

Nowy wymiar kontaktów w branży EMS poprzez portal internetowy. Prosto i szybko złożysz nowe zlecenie, bez wysiłku i dodatkowych kosztów marketingowych pozyskasz nowych partnerów.

Poszukiwanie nowych zleceń oraz potencjalnych partnerów jest żmudne i czasochłonne, a efekty nie zawsze współmierne do nakładów. Dzięki safeRFQ.com łatwo zredukujesz te koszty. Daj się znaleźć nowym kontrahentom. Portal safeRFQ.com pomoże zaprezentować twoją firmę potencjalnym Zleceniodawcom. Dzięki portalowi znajdziesz dodatkowe zlecenia, które pomogą w pełniejszym wykorzystaniu twoich zasobów.