System Traceability – po co korzystamy z systemu kontroli produkcji wyrobu?

Traceability staje się synonimem zaufanej marki, która gwarantuje odbiorcom gruntownie sprawdzone produkty pozbawione typowych wad produkcyjnych. Z tym systemem spotkamy się szczególnie w aspekcie kontroli wyrobów elektronicznych. Traceability to system korzystny zarówno dla producentów, jak również dla klientów. Czym właściwie jest system Traceability i po co stosujemy go na współczesnych liniach produkcyjnych?

 

 

Czym właściwie jest system Traceability?

Traceability to zdolność do prześledzenia całego procesu produkcyjnego. Począwszy od fazy projektowania, poprzez proces wyrobu danego produktu, aż po gruntowne testowanie. Traceability jest pojęciem bardzo szerokim, ponieważ nie uściśla jakości tego procesu. Kontroli można poddać całą partię produkcyjną, co jest tańsze i szybsze, ale również poszczególne sztuki z danej partii, co wiąże się z większymi kosztami, ale jest dużo dokładniejsze. System Traceability pozwala na identyfikację problemów oraz wydajniejsze usuwanie obecnych błędów.

Jakich informacji dostarcza system Traceability?

W dużej mierze zależy to od sposobu wdrożenia systemu na linii produkcyjnej. Jak już mówiliśmy, identyfikacja może ograniczać się do najważniejszych procesów w produkcji serii lub rozkładać produkcję na czynniki pierwsze, weryfikując każdy produkt z osobna. System pozwala identyfikować wykorzystane materiały oraz podzespoły wykorzystywane na etapie produkcji. W zależności od przyjętych założeń identyfikuje się materiał z dokładnością do rolki danego komponentu bądź dokładnie dany komponent, co jest znacząco droższe i nie zawsze konieczne. W perspektywie długoterminowej tracebility jest ukierunkowane na obniżanie kosztów strat i poprawę jakości. 

Jak to działa w praktyce? Załóżmy, że klient odda sprzęt elektroniczny na gwarancję. Możemy odtworzyć proces produkcji tego wyrobu i postarać się zidentyfikować błąd lub element, który doprowadził do usterki. Jest to szczególnie istotne, jeśli dana usterka wystąpiła seryjnie w wielu  wyrobach. Usunięcie tego błędu pozwala ulepszyć kolejną serię produkcyjną, co z kolei pozwoli zmniejszyć koszty produkcji z tytułu mniejszej liczby złożonych reklamacji.

Zaawansowane oprogramowanie do systemu Traceability

Firmy mogą skorzystać z nowoczesnego i bardzo zaawansowanego oprogramowania. Biorąc pod uwagę coraz większą popularność tego systemu, na rynku spotkamy się z bogatym wyborem dostępnych programów TTC (Track, Trace and Control). Oprogramowania różnią się przede wszystkim stopniem złożoności oraz liczbą dostępnych funkcji. Z perspektywy producenta planującego zakup, oprogramowanie TTC powinno uwzględniać kilka najważniejszych opcji.

Przede wszystkim, możliwość szybkiego zlokalizowania wytwarzanych produktów oraz materiałów i podzespołów wykorzystywanych na linii produkcyjnej. Oprogramowanie TTC powinno również zapisywać w pamięci wszystkie etapy produkcji wraz z wynikami testów kontrolnych, tak, aby istniała możliwość odtworzenia całego procesu. Profesjonalne oprogramowanie TTC skupia się również na skutecznym eliminowaniu błędów typowo ludzkich, popełnianych przez pracowników linii.

 

ICT (In-circuit Test) to jedna z metod testowania zmontowanej płytki PCB. To bardzo ważny proces, który pozwala uzyskać gwarancję prawidłowego ...
Wrażliwa komponenty elektroniczne są narażone na liczne zagrożenia: nadmierną wilgoć, wyładowania elektrostatyczne, czy promieniowanie UV. Aby zwiększyć wytrzymałość ...
Jakość wiązek kablowych ma kluczowe znaczenie dla całego procesu produkcji urządzeń, jak również dla reputacji marki producenta. Dlatego też przykłada się dużą uwagę, by ich wytwarzaniem zajmowały się specjalistyczne firmy.
Produkcja urządzeń elektronicznych w tym montaż płytek PCB jest objęta restrykcyjnym nadzorem. W dobie rosnącej świadomości ekologicznej, producenci są zobowiązani do dokładnego sprawdzenia swoich produktów