Po co stosuje się flux przy montażu PCBA?

Aby nadać płytkom drukowanym większą żywotność, należy je odpowiednio zabezpieczyć przed utlenianiem, a także zanieczyszczeniami przylegającymi do lutowanej powierzchni. Fachowcy w tej dziedzinie wiedzą, że nawet niewielkie, punktowe zanieczyszczenia mogą w przyszłości skutkować uszkodzeniem i przerwaniem obwodów. Aby uniknąć tego typu sytuacji, podczas lutowania PCB stosuje się specjalne środki czyszczące do elementów elektronicznych. Fachowo określamy je mianem topnika flux. Jest on używany kiedy mamy do czynienia z procesem lutowania komponentów na płytkach PCB.  

Czym właściwie jest flux?

Flux to topnik wykorzystywany do ułatwienia procesu lutowania przede wszystkim na płytkach drukowanych. Jest stosowany zarówno w procesie montażu ręcznego, jak również przy montażu  automatycznym. Na PCB często pojawiają się drobne, miedziane ślady, które mogą ulegać utlenianiu, co z kolei może prowadzić do nietrwałego połączenia lutowniczego. Na tego typu powierzchniach zbierają się również uszkodzenia. W rezultacie, może powstać nietrwałe połączenie lutownicze. W jego następstwie płytka drukowana jest podatna na uszkodzenia i przerwanie połącznia w trakcie pracy. Dlatego też, niezbędny okazuje się odpowiedni środek chemiczny pozwalający na oczyszczenie i ułatwienie powstania trwałego połączenia lutowniczego. Tak dochodzimy do odpowiedzi na pytanie, po co stosuje się flux. 

 

Topnik usuwa tlenki z powierzchni lutowanej oraz zabezpiecza je przed dostępem powietrza, a także ewentualnych zanieczyszczeń. Jednocześnie, topnik flux zwilża powierzchnie lutowane, co znacznie ułatwia łączenie poszczególnych elementów na powierzchni płytki drukowanej. Sposób nakładania topnika flux jest inny w zależności od wybranego sposobu lutowania. 

Jakie są rodzaje topników flux

Topnik Flux różni się gęstością i występuje w trzech formach: stałej, półstałej oraz ciekłej. Jednym z najstarszych i najczęściej wykorzystywanych topników jest tzw. topnik kalafoniowy, który aktywizuje się w wysokiej temperaturze i jest całkowicie bezpieczny dla nieogrzewanych obwodów. Z kolei topnik kwasu organicznego doskonale zabezpiecza elementy przed utlenianiem i jest bardzo prosty w aplikacji. Biorąc pod uwagę jego właściwości przewodzące, pozostałości należy dokładnie usunąć z powierzchni płytki. Topnik kwasu organicznego można łatwo usunąć z pomocą wody. 

Ostatnim rodzajem jest topnik nieorganiczny stosowany w przypadku płytek metalowych, wykonanych z miedzi oraz stali nierdzewnej. Zwykle nie jest stosowany w urządzeniach elektronicznych, ale w hydraulice. Na koniec warto jeszcze wspomnieć o bardzo popularnych topnikach flux z gatunku No-Clean. Są one produkowane z żywic, a ich zaletą jest brak konieczności czyszczenia topnika. Ten rodzaj fluxu jest najczęsciej wykorzytywane przy  przemysłowym montażu płytek PCB.   

Jakie zalety ma flux?

Topnik Flux ma zapewnić docelowemu urządzeniu elektronicznemu dłuższą żywotność. Zabezpiecza obwody płytki PCB przed utlenianiem, zanieczyszczeniami, ale również wilgocią. W rezultacie, płytka może nienagannie pracować nawet w trudnym środowisku. Topnik Flux ułatwia również proces lutowania, dbając o idealne połączenie poszczególnych elementów. Producenci muszą jednak pamiętać o konieczności usunięcia topnika po zakończonym czyszczeniu. Nawet niewielkie pozostałości topnika przyniosą bowiem efekt odwrotny do zamierzonego. Dużą popularnością cieszą się topniki no-clean na bazie żywic, które nie wymagają czyszczenia

 

Drukowane płytki PCB stanowią podstawę w produkcji sprzętu elektronicznego. W zaawansowanym procesie produkcji biorą udział projektanci zajmujący się ...
Wiele firm staje przed dylematem czy budować własne linie produkcyjne w zakresie montażu elektroniki czy zlecić to fachowcom. Czym jest to spowodowane? W czym korzystanie z usług EMS jest lepsza od własnej produkcji?
Jednym z często omawianych tematów jest box build. Z czym dokładnie mamy do czynienia? Czym jest box build? Co warto wiedzieć o box build'zie? Zachęcamy do krótkiej lektury,...
Równomierne i dokładne rozprowadzanie pasty lutowniczej jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości połączeń na płytce drukowanej PCB. Na przestrzeni lat pojawiło się wiele sposobów nanoszenia pasty...