Na czym to polega lutowanie selektywne oraz jakie korzyści oferuje?

Coraz więcej dużych firm odchodzi od lutowania ręcznego. Zmiany w procesie produkcyjnym są wymuszone postępującą miniaturyzacją sprzętu, która wymaga większej precyzji. Dodatkową kwestią jest większa troska o bezpieczeństwo środowiska naturalnego, co prowadzi do zastępowania nieekologicznych materiałów. Lutowanie selektywne to odpowiedź na bieżące potrzeby producentów elektroniki. Sprawdź, jakie zalety posiada ten sposób lutowania płytek PCB.

Lutowanie selektywne a lutowanie ręczne

Zacznijmy od krótkiego porównania obu tych procesów. Lutowanie ręczne wymaga dużej wprawy i doświadczenia. Tymczasem, wielu pracowników popełnia proste błędy i nie zwraca uwagi na stosowaną temperaturę lutowania. Efektem są gorsze właściwości produktu finalnego oraz większa podatność na uszkodzenia. Co więcej, lutowanie ręczne jest znacznie bardziej czasochłonne.

Lutowanie selektywne jest dużo bardziej precyzyjne i wykonywane przez specjalistyczne urządzenie. Można je odpowiednio zaprogramować, tak, aby dana temperatura była wykorzystywana wyłącznie miejscowo, tak, aby nie obniżać trwałości pozostałych komponentów. Proces lutowania selektywnego idzie w parze z nowoczesną technologią fal lutowniczych.

Wpływ ochrony środowiska na sposoby lutowania

Producenci zwracają dużą uwagę na budowanie pozytywnego wizerunku w oczach klientów. W ostatnich latach kładziemy coraz większy nacisk na bezpieczeństwo środowiska naturalnego. Efektem jest wyeliminowanie ołowiu w procesie lutowania. Obecnie stosuje się lutowanie bezołowiowe, które jest bardziej agresywne i wymaga wyższych temperatur. Lutowanie selektywne pozwala w bezpieczny sposób obrabiać materiały inne niż ołów, bez oddziaływania wysokich temperatur na całą płytkę. Jest to praktycznie niemożliwe w procesie lutowania ręcznego.

Jakie korzyści oferuje lutowanie selektywne?

Lutowanie selektywne jest bardzo precyzyjne i nie obciąż całej struktury płytki PCB. W ten sposób można do minimum ograniczyć ryzyko wystąpienia jakichkolwiek defektów produkcyjnych. Wysokie temperatury są wykorzystywane wyłącznie w miejscach lutowania i nie oddziałują na całą płytkę, co pozwala wyeliminować uszkodzenia spowodowane naprężeniami.

Co więcej, nowoczesna technologia lutowania selektywnego pozwala w pełni zaplanować ten proces i dostosować go do swoich indywidualnych potrzeb. Maksymalna precyzja przekłada się na niższe koszty produkcyjne związane z krótszym czasem produkcji i brakiem defektów. Biorąc pod uwagę wszystkie korzyści lutowania selektywnego, nie dziwi fakt, że coraz większa liczba producentów decyduje się na wdrożenie tego systemu.

Lutowanie selektywne to inwestycja długofalowa

Do lutowania selektywnego niezbędna jest nowoczesna technologia oraz sprzęt przystosowany do wykonywania tak precyzyjnych prac. Zakup takiego sprzętu wiąże się oczywiście z dużym wydatkiem. Biorąc jednak pod uwagę efektywność lutowania selektywnego oraz imponujące ograniczanie kosztów produkcji, wdrożenie tego systemu zwraca się najczęściej w stosunkowo krótkim czasie. Producent w perspektywie długofalowej może oczekiwać sporych oszczędności oraz zmaksymalizować zyski.   

 

 

 

Portal tek.info.pl podał zestawienie Top 100 polskich OEM największych polskich producentów OEM, którzy produkcję mają
Producenci sprzętów elektronicznych muszą stale poszukiwać złotego środka, który połączy wysoką niezawodność, niskie koszty produkcji, wysoką jakość oraz krótszy czas ...
Wrażliwe wiązki kablowe w każdej chwili mogą ulec drobnym usterkom, które zagrażają głównym sprzętom elektronicznym. Tyczy się to przede wszystkim ...
Wiązki kablowe są obecne w każdym sprzęcie elektronicznym, wykorzystywanym przez nas w codziennym życiu. To dzięki nim, prąd elektryczny...