Jakim zadaniom sprostać mają testy funkcjonalne urządzeń?

Stworzenie nawet prostego układu elektronicznego to wbrew pozorom bardzo żmudne oraz czasochłonne zadanie. Im większa skala skomplikowania projektu, tym większa odpowiedzialność leży po stronie testerów odpowiedzialnych za analizę funkcjonalną. Uprzednie wyeliminowane błędów pozwala znacznie ograniczyć przyszłe koszty produkcji. Testy funkcjonalne to jeden z ostatnich etapów sprawdzania, czy dane urządzenie może zostać wypuszczone na rynek.

Czym właściwie są testy funkcjonalne?

Pierwszą fazą weryfikacji układów elektromechanicznych jest dokładna analiza na etapie projektowania. Jej zadaniem jest wyeliminowanie błędów, które w późniejszym okresie zawyżyłyby koszy produkcji. Testy funkcjonalne przeprowadza się już po wprowadzeniu prototypów. Jak sama nazwa wskazuje, ich zadaniem jest ustalenie, czy dane urządzenie spełnia docelowe funkcje. W ten sposób sprawdzane jest również bezpieczeństwo oraz ergonomia pracy wyprodukowanego urządzenia. Jeśli na tym etapie nie stwierdzi się błędów, urządzenie trafia do masowej produkcji.

Testy funkcjonalne są prowadzone także na etapie produkcji masowej. W tym momencie analizowany jest proces montażu na całej linii produkcyjnej. Celem jest wyeliminowanie błędów, które mogłyby powstać na etapie niewłaściwego montażu konkretnych podzespołów.

Najważniejsze rodzaje testów funkcjonalnych

Istnieje kilka metod oraz narzędzi do sprawdzania funkcjonalności zaprojektowanych urządzeń elektromechanicznych. Testy ICT, FCT, Flying Probe. To tylko niektóre ze sposobów cieszących się dużą popularnością. Na czym polegają poszczególne testy funkcjonalne?

Testy ICT – faza testowa, w której sprawdza się poprawność montażu w masowej produkcji. Wykrywane są ewentualne błędy montażowe, które mogłyby zaburzyć oczekiwane działanie urządzenia. Sprawdzana jest wartość poszczególnych elementów i układów połączonych ze sobą, a także poprawność połączeń elektrycznych. Do każdego urządzenia projektuje się dedykowaną fiksture do testera ICT.

Testy FCT – ten rodzaj testów przeprowadza się pod koniec etapu produkcji. Są to docelowe testy funkcjonalne, które sprawdzają prawidłowe działanie urządzenia w określonych warunkach. Sprawdzana jest funkcjonalność urządzenia, oraz inne wymagane parametry takie jak pobór prądu, wartość napięcia, poziom sygnału lub przebiegu na wyjściu ect. Często wgrywa się oprogramowanie testowe które weryfikuje wszystkie funkcje realizowane przez układ. Pozytywne przejście tego testu przez urządzenie kwalifikuje go do wprowadzenia na rynek.

Testy Flying Probe – to inna metoda badania poprawności montażu. Stosuje się jaw przypadku prototypów oraz produkcji nieseryjnej. Metoda pozwala na wprowadzenie zmian w projekcie w celu zwiększenia funkcjonalności urządzenia.

Kontrola jakości na każdym etapie produkcji

Każde urządzenie elektroniczne przechodzi wiele testów przed wprowadzeniem go na rynek. Począwszy od analizy projektu, po sprawdzenie prototypu, a następnie kontrolę produkcji masowej. Ostatnim etapem są docelowe testy funkcjonalne, które pozwalają uzyskać odpowiedź na pytanie, czy dane urządzenie jest sprawne i może zostać wprowadzone je na rynek.

 

Technologia SMD została wprowadzona z myślą o automatycznej i szybkiej produkcji urządzeń elektronicznych. To proces składający się...
Czym właściwie jest system Traceability i po co stosujemy go na współczesnych liniach produkcyjnych? Traceability staje się synonimem ...
Wiązki kablowe są obecne w każdym sprzęcie elektronicznym, wykorzystywanym przez nas w codziennym życiu. To dzięki nim, prąd elektryczny...
Aby uzyskać gwarancję, że stworzony układ elektroniczny będzie działał bez zarzutu, producenci przeprowadzają szereg testów ...