Jakie są zalety lutowania laserem w produkcji elektroniki?

Wraz z postępem technologicznym, elektronika staje się czymś wszechobecnym i otaczającym nas z każdej strony. Podstawą każdego urządzenia elektrycznego są drukowane płytki PCB, na których znajdują się obwody. Dawniej, do montażu komponentów na płytce wykorzystywano tradycyjne lutowanie przemysłowe. W dobie XXI wieku, ciekawą alternatywą jest lutowanie laserem. Jakie zalety oraz ograniczenia posiada ta metoda lutowania?

Nowoczesna technologia lutowania laserem

Lutowanie laserowe nie jest nowinką technologiczną i znajduje zastosowanie od kilkunastu lat. W ostatnich latach metoda notuje gwałtowny wzrost popularności. Wszystko za sprawą postępującej miniaturyzacji urządzeń elektrycznych. Coraz mniejsze komponenty elektroniczne umieszczone na niewielkiej przestrzeni sprawiają, że  lutowanie ręczne jest po prostu niemożliwe. Potrzebna jest maksymalna precyzja, którą mogą nam zaoferować odpowiednio zaprogramowane maszyny. Urządzenie na bieżąco mierzy temperaturę oraz dostosowuje wiązkę lasera dla uzyskania optymalnego efektu.

W jakich sytuacjach stosujemy lutowanie laserowe?

O ile kilkanaście lat temu lutowanie laserem było alternatywą dla tradycyjnych metod, o tyle dziś stanowi jedyne rozwiązanie w niektórych sytuacjach. Z pomocy lasera skorzystamy przy lutowaniu materiałów bardzo wrażliwych na wysokie temperatury. Większa kontrola procesu nagrzewa wyłącznie wymagane miejsca i nie zwiększa naprężenia na powierzchni płytki. Lutowanie laserem stosujemy także w przypadku bardzo niewielkich elementów, gdzie użycie ręcznej metody nie wchodzi w grę.

Ponadto, w ostatnich latach na znaczeniu zyskuje lutowanie bezołowiowe. Jest to efekt większego nacisku kładzionego na ochronę środowiska naturalnego. Ołów został zastąpiony przez cynę. W przypadku tego materiału znajduje zastosowanie własnie lutowanie laserem.

Jakie zalety posiada lutowanie laserem?

Najistotniejszą zaletą lutowania laserem jest przede wszystkim nienaganna precyzja. Maszyna może zostać szczegółowo zaprogramowana pod kątem konkretnych płytek PCB, dzięki czemu, liczba defektów jest ograniczona do minimum. Lutowanie laserem jest dużo szybsze i osiąga wydajność nieosiągalną dla tradycyjnych metod. To jedyny sposób na lutowanie mikroskopijnych elementów oraz materiałów wrażliwych na wysokie temperatury. Ponadto, lutowanie laserowe jest bardzo czyste i nie pozostawia żadnych śladów na płytce. 

Czy lutowanie laserowe posiada ograniczenia?

Jak nietrudno się domyślić, w parze z nowoczesną technologią idą również wyższe koszty. Producenci mogą przebierać w różnych urządzeniach oferujących lutowanie laserem. Maszyny dostępne w niższych cenach są zwykle mniej precyzyjne i przyczyniają się do większej liczby defektów. W związku z tym, trzeba wydać więcej na maszynę o uznanej renomie. Lutowanie laserem generuje także koszty eksploatacyjne wynikające z konieczności okresowej wymiany diod. Mimo wszystko, w perspektywie długofalowej wciąż jest to dużo oszczędniejsze od zawodnych metod tradycyjnych.

Producenci sprzętów elektronicznych muszą stale poszukiwać złotego środka, który połączy wysoką niezawodność, niskie koszty produkcji, wysoką jakość oraz krótszy czas ...
Aby nadać płytkom drukowanym większą żywotność, należy je odpowiednio zabezpieczyć przed utlenianiem, a także zanieczyszczeniami przylegającymi do lutowanej powierzchni.
Zalewanie elektroniki żywicą to powszechny sposób na zapewnienie większej ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi, wysoką temperaturą, substancjami chemicznymi, a także...
Lutowanie na fali z użyciem azotu to stosunkowo młody proces, który wprowadzono ok 20 lat temu. Początkowo, producenci rzadko korzystali z tej metody. Dzisiaj,...