Jakie są wady i zalety PCB sztywno-giętkich?

Sztywno-giętkie płytki PCB to innowacyjna propozycja, dostępna na rynku od kilku lat, która pozwala skutecznie zmniejszyć rozmiary urządzeń elektronicznych, a jednocześnie uzyskać większą niezawodność w perspektywie długoterminowego użytkowania. Są zatem coraz chętniej stosowane przez producentów elektroniki. Połączenie sztywności z elastycznością nie jest jednak zadaniem łatwym, a co za tym idzie, koszty produkcji płytek PCB sztywno-giętkich są odpowiednio wyższe. Jakie wady i zalety posiada to rozwiązanie?

W dążeniu do miniaturyzacji elektroniki

 

W ostatnich latach obserwujemy imponujący proces miniaturyzacji elektroniki. Widać to na przykładzie komputerów. Dzisiaj, na niewielkiej przestrzeni możemy zamknąć potężną moc obliczeniową, która dawniej wymagała bardzo dużego i rozbudowanego sprzętu. Płytki sztywno-giętkie świetnie wpisują się w trend dążenia do wydajnej elektroniki o mniejszym rozmiarze.

Wszystko za sprawą innowacyjnego sposobu łączenia sztywnych płytek oraz elastycznych obwodów. Pozwala to wyeliminować konieczność stosowania klasycznych złączy i przewodów zajmujących dużo miejsca. Możemy w ten sposób uzyskać większe zagęszczenie komponentów. A zatem, największą zaletą jest możliwość stworzenia dużo mniejszego i lżejszego sprzętu.

Wysoka trwałość i niezawodność w perspektywie lat

Możliwość wykluczenia licznych przewodów oraz złączeń sprawia, że sprzęt elektroniczny jest mniej podatny na wystąpienie zwarć oraz przerw w obwodzie. Łączenia na elastycznej powierzchni płytki można skutecznie zabezpieczyć, np. z pomocą żywicy. W ten sposób, sprzęt elektroniczny zyskuje dodatkową ochronę przed wysokimi temperaturami, wilgocią, chemikaliami, a także uszkodzeniami mechanicznymi powstałymi na skutek wstrząsów i wibracji. Płytki PCB sztywno-giętkie pozwalają zatem uzyskać sprzęt o większej żywotności i niezawodności.

Płytki PCB sztywno-elastyczne są droższe

Układy łączące elementy sztywne i giętkie są bardziej zaawansowane i wymagają zastosowania nowszej technologii. Jednocześnie, bardzo istotną kwestią jest faza projektowania i wczesne usuwanie wszystkich mankamentów. Ewentualne błędy w procesie produkcyjnym generują dużo wyższe koszty. Sama produkcja płytek sztywno-elastycznych również jest droższa od klasycznych płytek. Wraz z rozwojem technologii możliwe będzie jednak stopniowe obniżanie tych kosztów. Proces ten widoczny jest już teraz. Dawniej, płytki PCB sztywno-elastyczne były stosowane tylko w wybranych obszarach przemysłu, podczas gdy dziś są obecnie w ogólnodostępnym sprzęcie elektronicznym.

Brak miejsca na błędy produkcyjne

Płytki PCB sztywno-elastyczne okażą się niezawodne i bardziej żywotne tylko wtedy, gdy producentowi uda się wystrzec popularnych błędów produkcyjnym. Jednym z kluczowych czynników jest odpowiednia integralność elementów sztywnych oraz giętkich. To właśnie miejsca łączeń tych powierzchni są najbardziej narażone na uszkodzenia. W związku z tym, łączenie płytek sztywnych i elastycznych często muszą zostać dodatkowo zabezpieczone. Takie uszkodzenie w zasadzie jest nienaprawialne powoduje konieczność złomowania urządzenia, a co za tym idzie wyższe straty.

 

 

Wiele firm staje przed dylematem czy budować własne linie produkcyjne w zakresie montażu elektroniki czy zlecić to fachowcom. Czym jest to spowodowane? W czym korzystanie z usług EMS jest lepsza od własnej produkcji?
Równomierne i dokładne rozprowadzanie pasty lutowniczej jest kluczowe dla uzyskania wysokiej jakości połączeń na płytce drukowanej PCB. Na przestrzeni lat pojawiło się wiele sposobów nanoszenia pasty...
ICT (In-circuit Test) to jedna z metod testowania zmontowanej płytki PCB. To bardzo ważny proces, który pozwala uzyskać gwarancję prawidłowego ...
Jednym z często omawianych tematów jest box build. Z czym dokładnie mamy do czynienia? Czym jest box build? Co warto wiedzieć o box build'zie? Zachęcamy do krótkiej lektury,...