Jakie są wady i zalety PCB sztywno-giętkich?

Sztywno-giętkie płytki PCB to innowacyjna propozycja, dostępna na rynku od kilku lat, która pozwala skutecznie zmniejszyć rozmiary urządzeń elektronicznych, a jednocześnie uzyskać większą niezawodność w perspektywie długoterminowego użytkowania. Są zatem coraz chętniej stosowane przez producentów elektroniki. Połączenie sztywności z elastycznością nie jest jednak zadaniem łatwym, a co za tym idzie, koszty produkcji płytek PCB sztywno-giętkich są odpowiednio wyższe. Jakie wady i zalety posiada to rozwiązanie?

W dążeniu do miniaturyzacji elektroniki

 

W ostatnich latach obserwujemy imponujący proces miniaturyzacji elektroniki. Widać to na przykładzie komputerów. Dzisiaj, na niewielkiej przestrzeni możemy zamknąć potężną moc obliczeniową, która dawniej wymagała bardzo dużego i rozbudowanego sprzętu. Płytki sztywno-giętkie świetnie wpisują się w trend dążenia do wydajnej elektroniki o mniejszym rozmiarze.

Wszystko za sprawą innowacyjnego sposobu łączenia sztywnych płytek oraz elastycznych obwodów. Pozwala to wyeliminować konieczność stosowania klasycznych złączy i przewodów zajmujących dużo miejsca. Możemy w ten sposób uzyskać większe zagęszczenie komponentów. A zatem, największą zaletą jest możliwość stworzenia dużo mniejszego i lżejszego sprzętu.

Wysoka trwałość i niezawodność w perspektywie lat

Możliwość wykluczenia licznych przewodów oraz złączeń sprawia, że sprzęt elektroniczny jest mniej podatny na wystąpienie zwarć oraz przerw w obwodzie. Łączenia na elastycznej powierzchni płytki można skutecznie zabezpieczyć, np. z pomocą żywicy. W ten sposób, sprzęt elektroniczny zyskuje dodatkową ochronę przed wysokimi temperaturami, wilgocią, chemikaliami, a także uszkodzeniami mechanicznymi powstałymi na skutek wstrząsów i wibracji. Płytki PCB sztywno-giętkie pozwalają zatem uzyskać sprzęt o większej żywotności i niezawodności.

Płytki PCB sztywno-elastyczne są droższe

Układy łączące elementy sztywne i giętkie są bardziej zaawansowane i wymagają zastosowania nowszej technologii. Jednocześnie, bardzo istotną kwestią jest faza projektowania i wczesne usuwanie wszystkich mankamentów. Ewentualne błędy w procesie produkcyjnym generują dużo wyższe koszty. Sama produkcja płytek sztywno-elastycznych również jest droższa od klasycznych płytek. Wraz z rozwojem technologii możliwe będzie jednak stopniowe obniżanie tych kosztów. Proces ten widoczny jest już teraz. Dawniej, płytki PCB sztywno-elastyczne były stosowane tylko w wybranych obszarach przemysłu, podczas gdy dziś są obecnie w ogólnodostępnym sprzęcie elektronicznym.

Brak miejsca na błędy produkcyjne

Płytki PCB sztywno-elastyczne okażą się niezawodne i bardziej żywotne tylko wtedy, gdy producentowi uda się wystrzec popularnych błędów produkcyjnym. Jednym z kluczowych czynników jest odpowiednia integralność elementów sztywnych oraz giętkich. To właśnie miejsca łączeń tych powierzchni są najbardziej narażone na uszkodzenia. W związku z tym, łączenie płytek sztywnych i elastycznych często muszą zostać dodatkowo zabezpieczone. Takie uszkodzenie w zasadzie jest nienaprawialne powoduje konieczność złomowania urządzenia, a co za tym idzie wyższe straty.

 

 

Zapotrzebowanie na usługi produkcji elektroniki wzrasta z roku na rok. Spowodowało to bardzo szybki rozwój usług EMS. Co do tego doprowadziło? Co sprawiło, że nastąpił taki gwałtowny rozwój usług EMS?
Aby uzyskać gwarancję, że stworzony układ elektroniczny będzie działał bez zarzutu, producenci przeprowadzają szereg testów ...
Technologia Package on Package (PoP) narodziła się na początku lat 90. Wówczas rozpoczęła się era miniaturyzacji sprzętu, która wymagała lepszego wykorzystania dostępnych powierzchni
ICT (In-circuit Test) to jedna z metod testowania zmontowanej płytki PCB. To bardzo ważny proces, który pozwala uzyskać gwarancję prawidłowego ...