Jakie rodzaje żywic stosowane są do ochrony elektroniki

Zalewanie elektroniki żywicą to powszechny sposób na zapewnienie większej ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi, wysoką temperaturą, substancjami chemicznymi, a także promieniowaniem UV. Zabieg ten pozwala znacząco wydłużyć żywotność sprzętu elektronicznego. Kluczem do sukcesu jest zastosowanie żywicy o odpowiednich właściwościach. W tym miejscu powiemy więcej o rodzajach żywic stosowanych w elektronice.

Żywice epoksydowe

Do zalewania elektroniki powszechnie wykorzystuje się żywice epoksydowe, które świetnie chronią wrażliwą elektronikę przed wilgocią, chemikaliami, zwarciami, a także uszkodzeniami mechanicznymi powstałymi na skutek wstrząsów i wibracji. Przy zalewaniu elektroniki wymagają nienagannej precyzji, ponieważ stanowią materiał niezwykle trudny do usunięcia. W związku z tym, niewłaściwe zalanie może powodować nieodwracalne zniszczenie sprzętu. Ograniczeniem jest fakt, że żywica epoksydowa gromadzi ciepło, co zwiększa ryzyko zapłonu. W związku z tym, producenci muszą stosować odpowiednie substancje, które eliminują tą właściwość żywicy epoksydowej.

Żywice poliuretanowe

Odznaczają się niezwykłą odpornością nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach. Zabezpieczają elektronikę przed wilgocią, wysokimi temperaturami oraz przed promieniowaniem UV. Doskonale pochłaniają wstrząsy i wibracje, dzięki czemu niwelują ryzyko wystąpienia uszkodzeń mechanicznych. Są jednak droższe od żywic epoksydowych. Przy odpowiednich proporcjach mieszania, żywice poliuretanowe wytrzymują nawet w temperaturze 150 stopni Celsjusza, co czyni je niezwykle efektywnym wyborem w aspekcie sprzętów elektronicznych.

Jakie czynniki są brane pod uwagę przy tworzeniu żywicy?

Kluczowym czynnikiem jest skład wybranej żywicy. Producenci zwracają uwagę na szereg czynników: twardość, kolor, lepkość, palność oraz czas utwardzania. Do stworzenia idealnej żywicy niezbędne jest uwzględnienie specyfikacji elektroniki oraz głównych czynników zagrożenia. Na podstawie konkretnych informacji o sprzęcie, producenci zajmują się precyzyjnym mieszaniem żywicy przy zachowaniu odpowiednich proporcji. W ten sposób powstają liczne rodzaje żywic epoksydowych oraz poliuretanowych wykorzystywanych do ochrony elektroniki.

Zwykle stosowane są żywice dwuskładnikowe. Niezwykle istotnym procesem jest dokładne mieszanie tych składników. Wszelkie nieprawidłowości mogą doprowadzić do zmiany właściwości żywicy, co niekorzystnie wpłynie na poziom ochrony sprzętu. Producenci żywic do zalewania elektroniki stają zatem przed niezwykle odpowiedzialnym zadaniem.  

Wrażliwe podzespoły elektroniczne są narażone na chemikalia, wysokie temperatury, wilgoć, a także liczne wstrząsy i wibracje, które mogą doprowadzić do uszkodzenia czułych elementów. Odpowiednio dobrana żywica pozwala skutecznie ochronić sprzęt przed powyższymi czynnikami. W związku z tym, zalewanie elektroniki żywicą jest zabiegiem ochronnym mającym na celu wydłużenie żywotności i zwiększenie wytrzymałości sprzętu w perspektywie długoterminowej.