Jakich informacji dostarczają nam testy ICT?

W trosce o bezawaryjność finalnego produktu

Tworzenie nowych produktów elektronicznych wiąże się z wieloma analizami oraz sprawdzaniem zgodności na wszystkich etapach pracy. Każdy niewyeliminowany błąd automatycznie podnosi koszty produkcji, a także prowadzi do nieprzechylnych opinii ze strony klientów. Testy ICT to jedno z narzędzi, które pozwala zadbać o bezawaryjność wyrobów elektronicznych. Korzysta się z nich w procesie produkcji na etapie montażu komponentów.

Testy ICT mają na celu wykrycie ewentualnych błędów montażowych, takich jak: obecność zwarć lub przerw w układzie, brak niektórych komponentów, zastosowanie niewłaściwych elementów, odwrotną polaryzację oraz wielu innych. Każdy z tych błędów byłby w przyszłości przyczyną nieprawidłowego działania produktu. W związku z tym, prawidłowo przeprowadzona procedura jest niezwykle istotna w perspektywie kosztów produkcji.

Na czym polega test ICT?

To zautomatyzowany proces, który przeprowadza się przy pomocy specjalnego testera stworzone go z myślą o konkretnym produkcie. W skład testera wchodzi specjalny adapter (fixtura testowa) oraz zestaw pozłacanych igieł. Podczas testu ICT wysyłane są sygnały elektryczne. Tester sprawdza, czy przepływ tych sygnałów w obrębie płytki jest prawidłowe oraz czy sygnał przesyłany jest prawidłowy, mieści się w określonym widełkach tolerancji, napięcie i prąd w poszczególnych punktach układu są poprawne. Pozytywny wynik tego testu jest istotnym czynnikiem w procesie wdrażania produktów na rynek.

Testy ICT stosuje się przede wszystkim w przypadku produkcji masowej, szczególnie w branżach takich jak automotive które wymagają „zero defects”. Jeśli chodzi o produkcję nieseryjną oraz sprawdzanie prototypów, używa się  często testowanie metodą Flying Probe.

Co przemawia na korzyść testów ICT?

Testowanie obwodów metodą ICT jest powszechną praktyką podejmowaną przez wielu  producentów gdy chodzi o produkcję masową. Główne zalety tej metody to: szybkość i wygoda wykorzystania, ukierunkowanie na indywidualne cechy każdego produktu, możliwość wyeliminowania wielu błędów powszechnych w procesie montażu, a także rzetelna ocena funkcjonalności urządzenia. Dobrze przeprowadzone testy ICT pozwalają zminimalizować koszty produkcji.

Jeśli chodzi o ograniczenia, testy ICT sprawdzają się wyłącznie w przypadku układów zbudowanych w identyczny sposób. Korzysta się bowiem z adaptera opracowanego na podstawie konkretnego prototypu. W związku z tym, zastosowanie innych elementów sprawia, że przeprowadzenie testu staje się niemożliwe. Dodatkowym ograniczeniem jest niemały koszt fixtury ICT, który znacząco wpływa na cenę pojedynczego wyrobu. Dlatego testy ICT mają sens jedynie w przypadkach produktów masowych. Ponadto, test ICT nie odpowiada na wszystkie pytania. Powinien być jednym z kilku narzędzi używanych przy weryfikacji funkcjonalności obwodów.