Jaki sens ma wykonywanie analizy PPAP?

Nawet najmniejszy, nieprawidłowo dobrany element jest w stanie zaburzyć efektywną pracę urządzeń elektronicznych. Aby uniknąć tego problemu, wykonywana jest szczegółowa analiza PPAP (Production Part Approval Process). Jak sama nazwa wskazuje, analiza polega na starannej selekcji elementów dopuszczalnych do dalszego procesu produkcyjnego. Analiza PPAP prowadzi do stworzenia sprawnej i efektywnie działającej całości.

Restrykcyjne wymagania w procesie produkcyjnym

Producenci muszą przestrzegać różnych dyrektyw oraz rozporządzeń mających na celu ograniczenie stosowania niebezpiecznych materiałów oraz chemikaliów. Ponadto, wysokie wymagania stawia również sam odbiorca, który wymaga od producentów realizujących montaż PCB odpowiedniego sprawdzenia elementów oraz postępowania zgodnie z dostarczonymi wytycznymi. O tym jak trudna jest analiza PPAP najlepiej świadczy fakt, że cały proces oparty jest o 18 wielostronicowych dokumentów specjalistycznych.

Na czym polega analiza PPAP?

Jak już mówiliśmy, jest to procedura, która pozwala na selekcję elementów wykorzystywanych w produkcji. Najczęściej, analiza PPAP znajduje zastosowanie na rynku motoryzacyjnym, ale nie tylko. Producent jest zobligowany do przestrzegania restrykcyjnych kryteriów, a także musi udowodnić klientowi zastosowanie właściwych komponentów oraz procesów montażu. Dowód spójności jest dostarczany w pięciopoziomowej skali. Szczegółowe warunki zależą od indywidualnych potrzeb klienta.

W jaki sposób potwierdzana jest kompatybilność podzespołów?

To odbiorca finalnego produktu decyduje o tym, w jaki sposób producent będzie zobligowany do zaprezentowania dowodu kompatybilności wybranych podzespołów. Dowód jest dostarczany na jednym z pięciu poziomów:
Poziom 1: gwarancja PSW (gwarancja przedłożonej części) oraz raport zgodności.
Poziom 2: próbki dobranych części oraz szczegółowa dokumentacja.
Poziom 3: gwarancja PSW, próbki, wszystkie dokumenty związane z doborem części.
Poziom 4: gwarancja PSW oraz wybór elementów zgodnie z oczekiwaniami klienta.
Poziom 5: gwarancja PSW, próbki produktu, kompletne dane oraz dokumenty potwierdzone przez konkretny dział produkcyjny.
W  większości przypadków, dowód kompatybilności jest dostarczany zgodnie z wymaganiami poziomu 3, choć oczywiście zdarzają się sytuację, w których klient sam dobiera konkretne elementy oraz wymaga przedłożenia kompletnej dokumentacji ze strony producenta. 

Gwarancja PSW – etap końcowy analizy PPAP

Jeśli analiza PPAP wypadła pomyślnie, a odbiorca docelowy zaakceptował wybór poszczególnych elementów, formułowana jest gwarancja PSW, czyli gwarancja przedłożonej części. Jest to świadectwo producenta, który gwarantuje zgodność produktu z oczekiwaniami klienta. Gwarancja zawiera numer identyfikacji oraz dokładny opis produktu, a także przyczyny, dla których przeprowadzono szczegółową analizę PPAP. Międzynarodowa procedura PPAP wywodzi się bezpośrednio z amerykańskiego systemu jakości QS-9000. 

 

Zautomatyzowany proces kontroli montażu wyrobów elektronicznych to ogromna oszczędność czasu oraz możliwość dokładniejszego usuwania ewentualnych błędów
Analiza DFM (Design for Manufacturing) to jedna z analiz wykorzystywanych przy wdrażaniu nowych wyrobów PCB do produkcji. Jak ją przeprowadzić?
Procedura montażu "Box Build" jest bardzo złożona i uwzględnia wszystkie etapy związane z montażem oraz dostosowywaniem systemów elektromechanicznych realizowanych przez wykonawcę usług EMS.
Drukowane płytki PCB stanowią podstawę w produkcji sprzętu elektronicznego. W zaawansowanym procesie produkcji biorą udział projektanci zajmujący się ...