Czy wiesz jak wygląda proces montażu SMT?

Technologia SMT została wprowadzona z myślą o automatycznej i szybkiej produkcji urządzeń  elektronicznych. To proces składający się z czterech etapów: nakładanie pasty, układania elementów, lutowania oraz kontroli jakości. Przy pomocy odpowiedniego sprzętu oraz skonfigurowanej linii produkcyjnej, montaż powierzchniowy SMT może zostać w całości zautomatyzowany. Co warto wiedzieć o najpopularniejszej metodzie produkcji wyrobów elektronicznych?

Montaż powierzchniowy SMT krok po kroku

Jak zaznaczyliśmy we wstępie, technologia SMT obejmuje cztery fazy produkcji płyt PCB. Każdy z nich może zostać w pełni automatyzowany. Oto kolejne fazy montażu:

1. Nakładanie pasty. Bardzo odpowiedzialny proces, który przygotowuje płytkę do lutowania. Odbywa się przez automatyczne lub ręczne nałożenie specjalnej pasty lutowniczej, w skład której wchodzi cyna oraz topnik. Gęsta pasta dokładnie wypełnia pola lutownicze.

2. Układanie elementów. Płytka trafia do kolejnej sekcji linii produkcyjnej, która odpowiada za precyzyjne ułożenie wszystkich elementów elektronicznych SMD zgodnie z dostarczonym szablonem. Najnowocześniejsze linie produkcyjne pozwalają ułożyć nawet kilkadziesiąt tysięcy elementów w ciągu jednej godziny.

3. Lutowanie. W specjalnym piecu rozpływowym, pod wpływem wysokiej temperatury dochodzi do roztopienia pasty lutowniczej co prowadzi do polutowania wszystkich elementów na płytce.

 

4. Kontrola jakości. Wyróżniamy wiele metod kontrolnych, z których najpopularniejsza jest technologia AOI czyli kontrola optyczna. Skonfigurowany automat dokładnie sprawdza gotowy produkt i decyduje o tym, czy wszystkie elementy zostały prawidłowo położone, polutowane i czy przesunięcia mieszczą się w granicy tolerancji. 

Montaż powierzchniowy może być w pełni dostosowany do potrzeb każdego producenta. Wyróżniamy linie w pełni automatyzowane, a także półautomatyczne, w których poszczególne etapy, np. nakładanie pasty lub kontrola jakości odbywają się przy udziale pracowników.

Jakie zalety oferuje technologia SMT?

To zdecydowanie najszybszy i najwygodniejszy sposób montażu płytek PCB. Nowoczesne automaty gwarantują wysoką precyzję i minimalizują ryzyko powstania błędów. W ten sposób, producent może liczyć na zminimalizowanie kosztów produkcyjnych. Właściwa kontrola jakości gwarantuje bezawaryjność oraz funkcjonalność najbardziej skomplikowanych układów, a co za tym idzie, dba o należytą renomę producenta. Dziś masowa produkcja urządzeń elektronicznych nie może obejść się bez zastosowania technologii SMT.

Czy montaż powierzchniowy SMT posiada ograniczenia?

Każdy element montowany na płycie PCB z pomocą technologii SMT musi powiadać płaską powierzchnię, dzięki czemu, specjalna ssawka może podnosić i rozmieszczać poszczególne części. Istnieją jednak sprawdzone sposób, jak chociażby użycie folii na nierównych elementach. Wydłuża to nieco czas produkcji, jednak nie nastręcza producentom dodatkowych trudności. Montaż powierzchniowy SMT jest rozwijany od lat i osiągnął bardzo wysoki poziom zaawansowania.

W dobie XXI wieku niemożliwe jest wyobrażenie sobie świata bez obwodów drukowanych. Znajdziemy je w niemal każdym urządzeniu elektrycznym: komputerach, smartfonach, telewizorach czy radiach. Płytka drukowana odpowiada za połączenie poszczególnych podzespołów
Produkcja podzespołów elektromechanicznych to wyjątkowo trudny i złożony proces. Dawniej w przypadku linii produkcyjnych dużym ograniczeniem była produkcja niewielkich elementów ...
Wiązki kablowe są obecne w każdym sprzęcie elektronicznym, wykorzystywanym przez nas w codziennym życiu. To dzięki nim, prąd elektryczny...
Szwedzki koncern zamierza zatrudnić w nich w najbliższym czasie 350 kolejnych osób – już obecnie w centrach B&R w Łodzi i Krakowie pracuje ponad 1.700 osób.