Czy analiza DFT jest potrzebna? Kiedy ją stosujemy oraz jakich informacji dostarcza?

Analiza DFT (Design for Testing) jest wykorzystywana w procesie projektowania oraz produkowania układów elektronicznych. Układy scalone są wyposażone w dodatkowe funkcje, które ułatwiają testowanie produktu pod kątem sprawności. Techniki DFT są rozwijane od lat 40-stych ubiegłego wieku. Stopniowa komputeryzacja pozwoliła znacznie usprawnić dodawanie funkcji ułatwiających nadzorowanie oraz weryfikację sprawnego działania urządzeń elektromechanicznych.

Jakie możliwości oferuje nam analiza DFT?

Układy scalone są wyposażone w dodatkowe funkcje współpracujące z dedykowanym oprogramowaniem kontrolnym. W ten sposób, inżynier nadzorujący pracę urządzenia może w każdej chwili sprawdzić jego działanie oraz odnaleźć ewentualne usterki. Co szczególnie istotne, wyniki testów są zapisywane, co pozwala następnie szybko zlokalizować źródło problemów. Analiza DFT pozwala sprawdzić sprawność układów na etapie produkcji, a także podczas eksploatacji przez klienta.

 

W jaki sposób wykorzystywane są funkcje DFT?

Nowy produkt elektroniczny podlega restrykcyjnym normom oraz wymogom. Wdrożenie produktu na rynek wymaga przeprowadzenia specjalistycznych testów. Funkcje DFT wdrażane już na etapie projektowania układu pozwalają skrócić czas potrzebny do zweryfikowania sprawności układu. Producenci dysponują specjalistycznym sprzętem oraz aparaturą, która pozwala nadzorować pracę urządzenia. Jest to możliwe właśnie za sprawą czujników oraz funkcji dostarczających informacji o konkretnych parametrach działania.

Jakich informacji dostarcza analiza DFT? 

Podstawowe założenia analizy DFT opierają się na testach strukturalnych, które znacznie różnią się od testów funkcjonalnych. Test funkcjonalny pozwala ustalić, czy dany produkt spełnia swoją rolę przy zachowaniu sprawności układu. Tymczasem, testy strukturalne weryfikują działanie poszczególnych elementów. Sprawdzany jest każdy, najmniejszy detal na płycie PCB. Analiza DFT w krótkim czasie dostarcza szczegółowych informacji na temat tego, co dzieje się we wnętrzu urządzenia. Wyniki pozwalają namierzyć potencjalne usterki, których nie wykażą np. testy funkcjonalne.

W jakim celu przeprowadzana jest analiza DFT?

 

O ile testy funkcjonalne pozwalają ocenić, czy układ scalony działa poprawnie w danej chwili, o tyle testy strukturalne pozwalają ocenić, czy to poprawne działanie zostanie utrzymane w przyszłości. Analiza DFT pozwala bowiem namierzyć ewentualne nieprawidłowości w obrębie najmniejszych elementów. Ich wyeliminowanie zmniejsza ryzyko usterki danego produktu.

 

Reasumując, specjalistyczna analiza DFT pozwala producentom na dokładniejszą kontrolę jakości oraz eliminowanie wad, które mogłyby ujawnić się w przyszłości. W ten sposób, firmy są w stanie dostarczać swoim klientom wysokojakościowy oraz bezawaryjny produkt. Rzetelna analiza DFT pozwala również usprawnić proces masowej produkcji oraz zmniejszyć jej koszty. Wszystko za sprawą skutecznego i wygodnego diagnozowania układów scalonych. 

EMS to kontraktowy dostawca elektroniki, z usług którego korzystają firmy zajmujące się produkcją urządzeń oraz maszyn. Dostawca EMS tworzy na zlecenie podzespoły elektroniczne, które są niezbędne....
Zautomatyzowany proces kontroli montażu wyrobów elektronicznych to ogromna oszczędność czasu oraz możliwość dokładniejszego usuwania ewentualnych błędów
Zapotrzebowanie na usługi produkcji elektroniki wzrasta z roku na rok. Spowodowało to bardzo szybki rozwój usług EMS. Co do tego doprowadziło? Co sprawiło, że nastąpił taki gwałtowny rozwój usług EMS?
Technologia SMD została wprowadzona z myślą o automatycznej i szybkiej produkcji urządzeń elektronicznych. To proces składający się...